第905章 异型气膜孔，打孔成功！

请关闭浏览器的阅读/畅读/小说模式并且关闭广告屏蔽过滤功能，避免出现内容无法显示或者段落错乱。

试生产开始之前的准备工作持续了将近一周。</p>

其实整个测试虽然工作量很大，但基本都是重复劳动，所以流程本身说起来并不复杂。</p>

第二天就已经安排完了。</p>

但进过厂（正规厂）的人都知道，开工上岗之前，安全培训才是占据时间最长的。</p>

按说，被选中来京城这边的都是老师傅，但激光加工的情况毕竟跟机械加工不一样，再加上这个设备本身也不太稳定。</p>

所以常浩南和侯院士甚至专门花了两天时间，演示了这套设备在操作上的一些注意事项。</p>

最后，又特地给了所有人两天假期。</p>

养精蓄锐之后，试生产，正式开始！</p>

而按照惯例，这第一次工艺试验，自然要采取相当高的规格配置……</p>

作为涡扇10团队生产工艺组的负责人，钟世宏将第一片已经完成涂层涂敷的涡轮叶片固定在了特质的夹具上面。</p>

紧接着，坐在电脑前的常浩南把之前就已经写好的工艺参数设定代码复制到命令行界面中——</p>

由于时间实在太赶，所以控制系统的UI界面根本没来得及设计，只能通过外接一台笔记本电脑，然后现场输入操作命令的形式进行设定。</p>

领导光源控制团队的韩志高将激光器的功率保险，以及溶液循环模块的阀门打开。</p>

信号传输团队的负责人霍鹏华进行了加工前的例行安全检查。</p>

……</p>

实验室里的测试车间，面积自然不大。</p>

整个团队将近三十号人，其中几个还要跑前跑后，确实稍微有些拥挤。</p>

不过，在常浩南的指挥之下，整個开机流程还算是有条不紊地进行到了最后。</p>

由硬件研发的总负责人侯询院士，亲自按下了开始加工的黄色按钮……</p>

“嗡——”</p>

伴随着一阵稍有些刺耳的嗡鸣，微型真空泵开始工作，将不远处一个槽罐中储存的特质中性盐溶液泵入工作台。</p>

工件表面缓缓被液体浸没。</p>

与此同时，几组连续的升压线圈将强电系统内的电流提高到了激光器的工作水平。</p>

而为了防止一些比较脆弱的电子元件被热击穿，一套与加工本身无关，但却体积庞大且必不可少的冷却系统也早已启动。</p>

“如果能有可用性相对较强的超导材料，那整个激光器的工作效率还能继续提升。”</p>

侯院士身体靠在一处桌面上，看着仍然处在黄灯（等待加工）状态下的设备，对旁边的常浩南缓缓开口道：</p>

“虽然在控制信号层面上采用了一些光电子技术，但是能量系统终究还是要用电，现在热效应比较明显，导致除了加工之前的准备阶段比较耗时以外，整个激光器的容许连续工作时间，还有使用寿命也都不是很让人满意。”</p>

侯询的年纪已经不小了，随时有可能因为身体原因而被迫退出科研一线。</p>

因此，他反而更迫切地希望能抓住这最后的机会，亲手把自己研究多年的技术给落实下来。</p>

而且，要臻于完美</p>

“这个我之前也考虑过。”</p>

常浩南有些无奈地回答道：</p>

“但是目前的研究普遍认为，铜氧化合物超导体的路已经被走死了，上限基本就在130K左右，而且还要在非常离谱的高压下才能实现，几乎不具备投入应用的可能性……”</p>

既然已经决定要走计算材料学这个方向，那高温超导乃至室温超导，肯定是早晚都要去攻克的技术难关。</p>

然而，在重生之前，常浩南对超导领域知识的了解实在不多，因此无法获得像是航空领域那样的前瞻性。</p>

只能靠本时代的一些论文来了解情况。</p>

他大概听说过一些铁基或者镍基超导的概念，但查过一系列资料之后发现，2001年这会，学界似乎仍然倾向于认为铁元素并不利于形成超导。</p>

显然，这中间应该有过一个理论层面上的演化。</p>

所以涉及到的工作量恐怕不会太小。</p>

而常浩南眼下还分不出太多时间来系统性从事这方面的研究。</p>

如果只是按照上一世听过的只言片语搞几种零散的超导材料出来……</p>

发发Nature或者Science或许没有难度。</p>

不过，却不是常浩南真正想要的。</p>

他又不缺那几篇论文。</p>

反而还有可能让竞争对手提前注意到这个方向。</p>

所以，超导这件事，在常浩南的时间表上属于“重要但不紧急”的内容，排序相对靠后。</p>

看着一脸惆怅的侯院士，他本想安慰几句，但一时间又不知道如何开口。</p>

总不能跟人家说您坚持多活几年，没准就能看见那一天了……</p>

好在这个时候，漫长的施法前摇总算结束。</p>

一阵微弱，但清脆利落的“啪啪啪”声打断了现场令人感到有些压抑的沉默。</p>

这是超短激光器工作时发出的声音。</p>

此时，激光器的加工光源也已经和工件一起，浸没在了盐溶液当中。</p>

在所有人看不到的地方，激光束通过泵浦腔、光阑、输出镜和扩束镜等一系列组件，不断增强、变窄，最终从部分反射镜射出，打在待加工的涡轮叶片表面上。</p>