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对于常浩南来说,给JCAS当主编,终究不是,至少眼下还不是主要业务。</p>
因此,在把登载在第一期上面的论文列表,以及封面和封底都确定下来之后,常浩南就把后续的具体工作交给了编辑部的两名副主编完成。</p>
至于他本人,则在休整了一个阶段之后,重新投入到了手头的项目中。</p>
在之前的这段时间里,镐京光机所负责的超短激光加工设备工程样机,也已经到了生产阶段的尾声。</p>
只剩下几个需要进口的光楔和镜片还在货运途中。</p>
大概能比预期进度提前大约一个月时间完工——</p>
按照常浩南原本的计划,负责控制工件动作的多自由度的移动定位模块也需要从国外进口。</p>
这个东西是需要高度定制的,比绝大部分光学组件都麻烦的多。</p>
但在原型机动工之后,项目组才发现,火炬-C.B.法拉利公司那边,竟然就可以直接提供类似的设备。</p>
超短激光加工器和那边一個新型号的数控铣床原理相似,都是在X、Y、B(绕Y旋转)、C(绕Z旋转)四个轴上由工件运动,而Z方向是由铣刀(激光器)运动。</p>
由于激光器本身不像铣刀那样在给进运动的同时还需要做主运动(旋转),因此这基本上是最容易实现的一种加工方式。</p>
总之,只要经过简单改进,至少先在原型机上面对付着用一下不成问题。</p>
至于量产型,倒是还有不少机会可以慢慢调试。</p>
当然,设备本身的硬件研发和生产有侯院士负责,并不需要常浩南事事过问。</p>
但侯院士毕竟只是激光加工专家,并不是航空发动机专家。</p>
所以,原型机试生产流程的具体工艺参数,还是需要常浩南负责确定。</p>
实际上,最终的目的应该是确定一类工艺方法。</p>
毕竟日后需要用到超短激光加工的工件浩如烟海,不可能每一个都来找常浩南具体负责。</p>
最终目标应该是做到和机械加工类似,由驻厂工程师,或者工件本身的设计研发团队就能搞定。</p>
只不过,这个过程得循序渐进。</p>
眼下112厂和132厂都嗷嗷叫地要求更多涡扇10产能,所以肯定是先把这火烧眉毛的事情给解决掉再说。</p>
……</p>
随着时间一天天流逝,工程样机的完成度也愈发提高。</p>
最终,第一次试生产的日期,被确定在了2001年上半年的最后一天。</p>
6月30日。</p>
试生产的地点,自然是在火炬实验室的新址上。</p>
毕竟是工程样机。</p>
虽然完成度相比只有个架子,理线也是乱七八糟的原理样机已经高了不少,但还是有不少勉强凑合的地方。</p>
对于这种设备,调试到正常状态并不容易。</p>
还是要遵守一个“能跑就不要动”的编程哲学。</p>
相比较而言,从盛京带来几个半成品的工件,显然是更简单的办法。</p>
因此,在试生产日期之前一周,一个来自黎明厂、由常浩南亲自点名的航发生产技术团队,就带着各种技术资料,以及一组已经完成其它工序,只差气膜孔加工的涡轮叶片来到了京城。</p>
而带队的人,自然是负责涡扇10生产任务的钟世宏。</p>
见面之后,只经过了一番简单的寒暄,所有人就一起来到了火炬实验室的一号实验楼。</p>
那台工程样机,就放在这里面的试生产车间。</p>
只不过,对于这种陌生设备,在真正上手之前,还需要经过一轮培训才行。</p>
简单休息并用过午餐后,众人分别落座。</p>
紧接着,穿着实验服的常浩南来到小讲桌后面。</p>
他旁边的幕布上,正投影着超短激光加工器的基本原理图。</p>
“各位,时间紧任务重,我们就不多浪费时间了,直接从加工系统的原理开始讲起。”</p>
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