第一百零一章 传世宝刀

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春雨绵绵，田野间飘荡着淡淡的雾气，如同蒙上了一层薄纱。</p>

一处简易的工棚下，李松与几个铁匠围在李承志四周，看着他手中的一把横刀，眼中狂放精光。</p>

太漂亮了……</p>

刀身银亮，通体布满花纹，层层递进如云梯，脉络细腻如绸绵织纹，行云流水，美妙非凡……</p>

李松不是没有见过宝刀，也不是没有见过刀身剑身烙满花纹的利器，比如李始贤随身佩带的那把雪花钢刀，便是由百炼精钢打造。</p>

但与此刀相比，剑身无这般明亮，上面的花纹也有些杂乱而粗糙，远无这般细腻和自然。</p>

李承志没办法给他解释什么叫做碳化铁晶体，也就是刀身上这种花纹的由来。</p>

百炼钢刀上的花纹是经过反复锻打、焊接、挤压而人为强制形成的，而这种花纹则是碳铁结晶体自然形成，看起来当然要匀称、细腻许多。</p>

也是运气使然。</p>

因为这次运来的是块炼铁，远不如之前收集的成熟铁料好用，所以炼出来的钢杂质太多，质地很差。</p>

虽然也是钢，但却是一掰就弯，或是一摔就碎的地条钢。</p>

李承志早就预料过这个问题，也早想到了解决的办法。</p>

一是浇铸后反复锻打去除杂质，虽然也很费时间和人力，但比直接铸打块炼铁要省力几十倍。</p>

二是密封浇铸：利用上浮法除去杂质后，彻底封闭坩埚，让钢锭在凝固过程中不与空气结触，不产生氧化反应。</p>

办法倒很简单，也非常省人力，就是有些废埚。</p>

因为不砸烂坩埚，钢锭取不出来，一炉钢就得一个坩埚……</p>

陶泥、黏土很便利，石墨也不少，而且砸烂的坩埚也能收回再铸，李承志自然而然的选择了第二种。</p>

之后铁匠问如何处理那些废钢时，李承志随口说了一句：捣烂加些木柴进去重新炼……</p>

正巧铁匠手边有烂竹板，就放了些进去。恰好有一炉召来鼓风看火的是两个新手，铁匠没说停，他们就一直鼓风，足足鼓了一天一夜……</p>

就这样，竟误打误撞的炼出一锅乌兹钢？</p>

也就是再过几百年，闻名于世的大马士革钢？</p>

李承志知道后，很是好奇……但也只是好奇。</p>

大马士革钢的炼法他当然知道，但以眼下来说，性价比却不是那么高。</p>

炼铸方法说简单也简单：主要是控温。</p>

熔化铁料时炉温不能低于1000，不能高于1200，且要持续两小时，在铁料将熔未溶之际，使炭均匀的溶于其中。</p>

在凝固时，则要将炉温控制在700至900度，至少维持三小时以上，以有足够的时间使钢锭内形成均匀的碳铁结晶体。</p>

说不简单的原因是，一是废时间，二是废铜：即便是李承志，想恒时控制炉温，眼下也只能用在炉口插铜条这种办法，并且一直不能离人，仔细观察。</p>

铜条一软，则说明温度已达八百以上。</p>

铜条彻底熔化，则说明炉温已上千……</p>

一炉最少需三根铜条，少些也要耗铜一斤，感觉不太划算。</p>

三则是，想要真正达到大马士革刀的强度，还得加点锰进去。</p>

李承志挑完了六万斤铁料，也才找了几百斤疑似含锰的块炼铁，如果想要大规模打制，他还得亲自跑一趟，至少开一座小型的锰铁矿或锰矿出来。</p>

所以从眼下来说，大批量生产乌兹钢的可行性不高。</p>